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我国采气装备落后有待改进

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对于海洋石油装备“四化”要求,我国的采气装备目前的形势还很弱,急需加快优势产品技术升级,由于我国多数企业关键vinbet浩博官方下载严重滞后,导致我过油气开采技术落后国外,有待引进或者自行开发尖端技术。
 根据美国相关机构的估计,海上有超过3000亿桶(480亿立方米)的石油资源尚待发现,因此海洋装备市场尚有较大发展空间。专家预计,到2015年,深水油田的石油产量将增加至总产量的25%。
 目前的发展趋势是高技术、大型化、多功能、深水化、智能化、高安全性、高可靠性。国际上,海洋石油钻采装备主要集中在北美、欧洲等沿海发达国家。   但海洋装备数量、种类和作业能力都远远不能满足海洋油气开发需要,且国产化程度较低。渤海海域将是我国海上石油勘探开发的重点,我国海洋石油装备的发展前景较为广阔。中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所所长高向前介绍,我国海洋石油具备了自主开发水深200m以内海上油气田的技术能力。   预计到2030年,天然气年产量从现在的3万亿增至4.3万亿立方米,成为全球第一大能源。天然气的二氧化碳排放比煤炭减少43%,比石油减少28%。我国的天然气管道发展已进入快速发展阶段,中石油到2015年管线长度从5万公里增加到 10万公里翻一翻。因此,我国天然气钻井工作量将大幅增长。   随着全球对能源需求的增长,近期全球计划建设原油、成品油和天然气管道106258公里,其中79%是天然气管道。美国管道和天然气杂志预测,全球每年递增管道4万公里,中国每年递增1万公里。  而在国内,胜利采油院曾研制出SC35-120型井下安全阀,试验效果很好,但由于种种原因未能大规模推广应用。国产井下安全阀在多个方面与国外相比还有相当大的差距。目前国内油气田,井下安全阀基本被国外厂商垄断,特别是海上。目前,Schlumberger(斯伦贝谢)、Halliburton(哈里伯顿)、BakerHughes(贝克休斯)三石油服务公司已开发成功各种类型的安全阀产品,包括油管下入式和钢丝下入式安全阀。
 而目前国内生产油井管的企业很多,水平参差不齐,大多数只能生产常规油井管,技术指标低,质量难以保证,行业整体竞争力差。严酷的井下环境对天然气油井管提出很高的要求,在材料和特殊扣方面的巨大差距,严重制约着我国天然气勘探开发的进程。国外在耐高压耐腐蚀油井管材料和专用特殊扣方面已经开发出多项技术,并大量应用于油气田现场,取得很好的效果。
 国际上对非常规排液采气工艺已经在现场大规模推广应用。在毛细管排液技术方面,美国雪佛龙公司走在前面。美国HEP公司最新开发的螺杆泵排水采气系统能自动除去气井中的水,特别适合煤层气井。而国内在常规排液采气工艺方面已经比较成熟,但是在非常规工艺方面与国外还有差距。从国外的技术发展趋势看,常规排液采气工艺已经很少单独使用,非常规排液采气工艺将成为今后天然气开采作业中的主要排液方式。  虽然先导试验取得成功,正在进行工业化推广应用,但如何提高蒸汽波及效率、热能利用率和原油商品率,仍然是亟待解决的技术难题;稠油未动用储量虽有较大规模,但油藏深度大、储层和原油物性差、地面条件复杂,开采难度极大,需大力研发和配套经济有效的新技术,积极探索开发新途径。以稠油开采来看,占稠油总产量84%左右的蒸汽吞吐开采稠油,可采储量采出程度已达80%以上,储采比仅为4.5,年油气比仅为 0.304,急需开发新技术;中深层稠油蒸汽驱、SAGD技术。
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